煤气发生炉热运行形成原因常见有两种，针对不同原因，采取不同的处理方法。

1，饱和温度太低，即向炉底供风管中加入的蒸汽量少了，送入炉内的风中含水蒸汽量不足，使炉内温度特别是氧化层温度增高，当温度超过灰渣溶点时，灰渣溶化，结成块状，这样不仅是沿炉截面的均匀供风受到破坏，恶化了炉内气化条件，而且由于大块熔渣的存在，使气流与碳的接触面积减少，二氧化碳和水蒸气未能与碳充分反应就通过了还原层。结果煤气炉出炉温度高，煤气中CO₂多，发热值底。

出现这种情况时，用探火炉的钎子穿插，破碎渣块，并适当调整加煤量和出灰量，使炉子逐渐恢复正常。

2，当炉子恶化情况严重，炉内结成一片片大块时，为了确保供煤气质量和便于处理，将该台炉子与网路断开，用直经30-40mm的大钢钎和铁垂进行敲打破渣，待基本上处理正常后再接入网路。

当炉子结成整块无法出渣时，只得停炉打渣，处理好后再点炉生产。

3，生产过程中，当煤气产量发生变化，未及时调整加煤量和出灰量，造成灰层过高（大于500-600mm），总层过低（小于600-700mm），这样不仅是炉内的干燥干馏层没有，还原层也较溥，使二氧碳、水蒸气等组成的气流没有足够的时间与碳接触完成还原反应，结果煤气中二氧化碳成分增加，煤气炉出炉温度增高。

出现这种情况时，应适当加快出灰和加煤，使灰层降至规定值，炉子即可恢复正常状况。