一台煤气发生炉投入生产后，应如何控制加煤量呢？在我们工业生产中，这实际上是一个煤气生产量的问题。煤在发生炉中通过气化生成煤气，剩下炉渣排出，那么对一台已知的发生炉在其允许的范围内，其加煤量与煤气产量有直接的关系。煤气发生炉单位时间生产能力以下式计算：

=F·I·r气

其中：F—发生炉横断面积（米²）

I——气化强度（公斤/米²·时）

r气——煤气产率（米³/公斤）

一般来说，对现有固定层煤气发生炉，各种煤的气化强度都已由长期生产实践所测得如下：

但对小煤气炉而言，由于其热损失大，气化强度下限为宜。

这样，对一台已知的煤气炉，我们跟踪所采用的煤种，可以计算出它的单位时间内最大煤气产量及最大加煤量。

发生炉煤气是连续生产、连续供气的，发生的煤气没有贮气柜贮存，作生产与用户间的缓冲作用。所以，在实际生产中，用户要多少煤气，我们就供多少煤气，只要不超出煤气炉（站）的最大能力就行，这样，实际生产情况就决定了，我们不总是满负荷生产，而是变化的，这就决定了煤气炉的加煤量亦是变化的。

再则，前面我们已经了解到，煤气生产过程是一个连续干燥、干馏、还原、气化的过程，我们加煤应尽可能使煤层少改变，以确保煤气质量，故必须均匀连续的加煤。一般采用机械化加煤之炉子均具有这个优点。如采用手动人工加煤时，必须尽可能按均匀间隔时间进行加煤，而且应每次少加些，但加煤次数多一些，使煤气发生炉料层变化均匀连续。

生产工人可以通过多方面来判别加煤情况。目前常用的有用炉出温度自动控制加煤机，在正常生产情况下，炉出温度正确的反映了料层表面的变化，用它来控制加煤机，能基本保持炉内料层的平衡。另一种的控空层，在保持正常灰层高度的情况下，测量空层，即表示实际料层的变化，如加煤正常，则空气变化较小。

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