1、每隔一小时探炉一次，对称地钎插钎二根，主要是测氧化层和还原层和温度和位置。一般氧化层的温度略低于灰熔点在1150~1200度左右。位置在中心炉篦上100~200mm。

2、检查炉内料层的高底，此高度一般是把发生炉炉膛的总高度减去空气层的高度而来。称为总层。一般约900~1200毫米左右。有时为了记录方便，仅记录上空层即可。

3、根据煤气的成份和热值及时调整炉况。一般来说，煤气中氢气的成份是一氧化碳的1/2弱。如果氢气成份太在，而CO又不高时，可以配合其它现象的观察考虑发生炉的饱和温度是否给的过大。CO₂一般在2~4%，如果CO₂过高，则可以配和其它形式检查炉内是否冷运行，是否冒火、结渣、还原层紊乱等现象。O₂一般在0.4%以下，O₂太高则应怀疑搅拌耙是否漏水，炉内空气化是否不均匀，局部冷运行等。在正常情况下，煤层表面为暗红色。如有冒火，应拨煤盖住；如有炼结并及时人工穿插并适当提高饱和温度。

4、经常检查煤气炉流量，饱和温度，炉底，炉出压力等仪表指示情况，检查各部位水封水位情况，检查各传动部位运转是否正常，润滑是否良好。

5、经常检查气包水位是否正常，在人工给水时，及时补给水，注意所产蒸汽压力是否超高，安全阀是否能正常排气，

6、根据煤气流量的大小，炉出温度的高底，及炉内气化情况，控制加煤量，根据灰层的高底，有计划的均匀出灰，保证炉内各氧化层气化正常。

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