在一般煤气发生炉炉体中，常常设有夹套锅炉，其主要目的是防止气化过程中煤或灰的熔渣沾附炉身，影响料层的均匀下降。熔渣易于挂在耐火砖砌的炉壁上，进而侵蚀耐火砖，严重影响炉子的寿命，而钢板的夹套锅炉可以避免这一点。另一方面水夹套，还能减少炉内向外的热辐射，副产低压蒸汽，供作气化剂用。

为了保持夹套锅炉正常的水循环，一般在炉面上设有集汽包（又称蒸汽汇集器），并附设了有水位表、进水装置，安全阀、蒸汽引出管等。一般大煤气炉汽包给水往往采用各种自动进水装置来保持汽包水位的稳定。

根据生产的需要，目前大部分夹套锅炉低压运行，其工作压力0.5-0.7公斤/厘米²，其产生的蒸汽几乎全部用作炉底气化用。一部份发生炉夹套锅炉将工作压力定为2-3公斤/厘米²，其目的是为了发生炉能做到蒸汽自给。除供应炉底气化用外，还将部分蒸汽用作探火孔汽封。Φ1.5米B型炉已能做到这点。

夹套锅炉蒸汽产量，大煤气炉一般按每米²受热可产蒸汽25公斤/小时来估算。如一般3米Ⅱ型炉，水套受热面积为16米²，估计可产蒸汽400公斤/小时。而小煤气炉每米²可按10公斤/小时来估算,如Φ1.5米B型炉，水套受热面积为20米²，则可副产蒸汽200公斤/小时左右。

水套的高度和宽度，对不同煤气炉往往是不同的。过去大煤气炉常用半水套，其高度局限于燃料层部分，其宽度为500毫米。现在不少煤气站从检修维护方便出发，拆除了原炉体上部和顶部的耐火砖，改为全水套结构。一般为了安全和制造方便，将炉顶改作水冷却夹套，不与炉身水套相联。

小型煤气炉的水套也有多种型式，一般为了方便制造，采用全水套结构。

另外，还需要指出的一种是水冷却W-G炉窄水套，其宽度仅为75毫米，在常压下其水面蒸发之蒸汽直接由鼓风空气带走，其饱和温度的高低，靠水夹套的给水量来调节，其水位靠溢流来保证。

为了保证夹套锅炉的安全运行和由于夹套锅炉宽度较小，清垢困难，水套要求供给软化水，其软化水硬度不超过德国度2°