洗涤塔是煤气净化系统中一个主要的设备。它的作用是将煤气中的灰尘和焦油作最后的清除，并将煤气冷却下来，在降温的同时，使煤气中的水分也跟着减少。

一般洗涤塔由钢板焊接成圆形塔体，需要净化的煤气从塔底进入，洗涤水从塔顶淋下，煤气和水对流接触而降温和净化。

洗涤塔按其内部有无填料，可分为空心洗涤塔和填料洗涤塔二类。煤气站的填料洗涤塔按其供水方式的不同在结构上又有单级，二级，三级之分。现分别作简单的介绍。

1.空心洗涤塔：

空心洗涤塔是煤气清洗常用的洗涤塔之一。它的特点是构造简单，价格便宜，流体阻力小，维护保养方便。在空心洗涤塔中煤气和水的接触面积由水滴的细度决定：水滴越细，总接触面积就越大。其水滴的大小与水压、水量及喷头的构造有关。近年来，由于不断地改进喷头的结构型式与塔内气流的均匀分布装置以及提高塔内气、水的相对速度，从而强化了空心洗涤塔内传热、传质的强度，使空心洗涤塔的冷却和除尘效果可与木格填料塔相当。在设计煤气洗涤塔时应优先采用。

目前空心洗涤塔均采用分层布水。三层布水时：上层50%，中下二层各为25%。二层布水时：上层70%，下层30%。其供水强度一般不宜小于15吨/米²小时。

喷头一般采用溅开线的蜗壳喷头，在水质较好时，也有用碗型喷头的。供水压力与喷头选择有关，一般要求喷头前有效水压为1-1.5公斤/厘米²。

煤气在空心洗涤塔内的平均流速一般取1.5-1.8米/秒，洗涤塔的容积传热系数一般取层的配气格栅。

目前，部分煤气站由于木材缺乏，原在木格损坏严重，将原木格填料塔改为空塔使用。一般仅改改喷头，加大了水量，故其实际使用效果较差，除尘效果降低，煤气出口温度提高，对煤气质量有一定影响。

空心洗涤塔一般带水较填料塔严重，故一般在塔顶喷头上部，煤气出口管下设有干燥层，其作用是挡水。同时在塔后煤气管线上也需注意加强排水措施。

一般空心洗涤塔的除尘效率可达60-80%。

2、填料洗涤塔：

填料洗涤塔在煤气净化中一般采用的填料主要有木格、资环和焦炭三种。一般大型洗涤塔过去主要用于作填料，小型冷却塔也用资环或焦炭作填料。

我们对填料的要求是，在单位体积中有较大的面积，并对气流的阻力小。此外，还要求重量轻、机械强度高、造价低、不宜为焦油和灰尘所堵塞。常用填料的特性列见下表：

常用填料的特性

  在这些常用的填料中木格虽然其冷却表面积和自由容积不大，但它能造成很大而又很好的润湿的表面，对煤气的冷却和除尘很有利，另一方面木格易于制作、造价低、重量轻、使用期长、不易破碎。所以，木格填料在煤气站中得到广泛应用。

瓷环表面积大，冷却效率较高。但瓷环易于为焦油所堵塞，清理麻烦，在煤气站中使用较少。

   在填料洗涤塔中，气体与冷却水的接触面主要由填料来承担，并不需要用喷头将水滴喷的过细。一般可使用溅盘式喷头或渐伸式喷头。另外在填料塔中也不是冷却水越多越好，太多冷却水会使相邻的填料之上水膜连成一起，减少了冷却表面积。

在一般煤气填料洗涤塔内，煤气流速取0.4-1.0米/秒，煤气在洗涤塔停留时间为15-35秒，冷却洗涤水的消耗量8-10升/标米³，除尘效率约为60-80%。

填料洗涤塔，按其构造可分单级、二级、三级三种。它们是按洗涤水分布情况来划分的。单级的，煤气仅与冷却水一次接触。二级的，上段喷洒的是冷循环水，用于冷却煤气，下段喷洒的是上段下来的热水、用于预热空气。而三级洗涤塔，上段（又称冷段）喷洒冷循环水却煤气，中段（热段）喷洒热循环水冷却煤气，而下段（又称饱和段）是将中段的热水导入，用于空气预热。这样，我们就可以看出，三级洗涤塔是十分高大的了。所以，现在有时在设计中不采用三级洗涤塔，优先使用单级塔，而另建一个独立的饱和塔，用热循环水来增湿和预热空气。这样管理和维护都比较方便。

煤气进洗涤塔的温度一般在80-100℃之间，这时煤气中的水蒸汽处于不饱和状态。煤气的冷却使冷却水蒸发，所以煤气处于降温、增湿过程，到一定部位，煤气中水份饱和了。这时，煤气与冷却水热交换时，随着温度下降，将有冷凝水析出。煤气中的水份在凝结时，以细小的水颗粒为核心，使煤气中的焦油和灰尘附其表面，一同随洗涤水冲走。最后煤气以略高于进口冷却水之温度离开洗涤塔，所带的水蒸汽是饱和的，煤气离开洗涤塔之最终温度，受冷却水温度影响较大。如循环洗涤水没有得到良好的冷却，即用比较热的水去供洗涤塔使用，必然导致煤气温度较高，其相应的水含量也高，使厂区管路甚至用户炉前大量排水，影响使用