目前,我国冶金工业生产中普遍使用的煤气发生炉因排烟含硫量高,造成环境污染的问题一直是困扰企业生产的难题.据有关资料统计仅煤气发生炉生产中产生的二氧化硫烟气治理费用,用户每年少则投入几十万元,多者上百万元,但收效甚微.研制开发环保型煤气发生炉已成为提高产能,保护环境,造福社会的重中之重。近年来,面对我国对环保力度的加大,积极采用先进技术和工艺,建立和完善技术创新动作机制和保证体系,从而实现了持续的技术创新和产品创新,为提升我国冶金机械装备环保性能的“含金量”、奠定了坚实的基础.作为冶金工业生产的主导设备煤气发生炉,既是“耗煤大户”又是环保上的重灾区,攻克烟气脱硫技术上的多项科研难题.对此,在治理煤气中所含的高浓度二氧化硫方面取得技术突破.其开发的双段煤气发生炉冷煤气脱硫技术,不仅脱硫效果好且装置运行费用低,从真正意义上来讲达到了节能减排的目的。据了解,在技术创新上该脱硫装置通过采用圆筒多层设计,进一步提高了脱硫剂与煤气接触时间,SO2排放浓度最低可达50毫克∕立方米，最大限度提高了脱硫效果脱硫率达90%以上,饱和烟气脱水率超过97%.与此同时,还通过采用气液分离装置将烟气中不同粒度的液滴进行有效脱除,排烟含湿量大大降低,使下游设备不易腐蚀.同时,他们还针对煤气发生炉运行过程中易产生含酚污水对地下水源污染严重的问题,研制开发出酚水蒸发器水处理新工艺,从而根本上解决了含酚污水对地下水源的污染,为用户使用过程中创造“碧水蓝天”的内部环境打下了坚实基础。目前,环保型双段煤气发生炉冷煤气脱硫技术已在全国十多家冶金生产企业中得到应用,不仅为生产企业环保治理提高了有力保障,而且创造了可观的经济效益。

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