1、夹套缺水（夹套爆炸）。

      几乎百分百的夹套爆炸事故都是由缺水引起的。原因：进水管堵塞；水位计失灵或假水位；操作失误。

      夹套缺水不太严重时可以通入蒸汽降温，然后再缓慢加水。如缺水严重，应一边通入蒸汽降温一边紧急停炉降温处理。此时如果盲目加水有可能引起夹套爆炸可能。

   2、上、下段煤气温度超标。

      原因：操作、用气量大、设备结构、气化原料。

      范围：上段120度左右（90-150），下段550度（500-600）。

      上段煤气出口温度低，干馏的效果差，形成的半焦质量差；上段煤气出口温度高，有造成火层上移的危险。下段煤气出口温度低，致使下段煤气中含焦油量增加，有堵塞净化设备的危险，加重了站区污染；下段煤气出口温度高，氧化层温度高，有结渣的危险。下段煤气温度低于450度，就失去了两段炉的优越性。

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