为什么双段煤气发生炉是发生炉的发展趋势？

发布人：中远热能发布时间：2019-07-16

双段煤气发生炉已经成为煤气发生炉发展的趋势。其优点在于煤气热值高，煤炭经炉内彻底干馏，下段煤气不含焦油。机械化程度高，液压加煤、出渣,设备运行稳定。双段煤气发生炉相对较少，双段的煤气发生炉从长远来看，将来是单段煤气发生炉的替代产品。

双段式煤气发生炉是煤气炉发展趋势：

一：为提高煤炭利用率，单级炉的气化强度相对较低。两级气体发生器在原始气化层上升高干馏层，使煤在进入气化层时变成半焦。煤气化更加完善。从煤渣中可以清楚地看出，由双段煤气发生炉产生的灰分的碳含量非常低，通常约为12％; 单级炉约为20％。

二：对环境的污染，单级炉冷气污染严重，特别是在净化过程中，气体直接用水冲洗，冷却，并将大量杂质中的气体取出; 由此产生的苯酚水受到环境的严重污染。双段煤气发生炉的净化采用间接冷却。水和气不直接连接，避免了水的污染。许多制造商的使用显而易见。一些工厂仍然在冷却水中养鱼，这是更好的。它反映了两级气体发生器的优越性。双段煤气发生炉的应用范围：轧钢炉，玻璃池窑，耐火梭式窑，钢板退火，陶瓷窑，化学还原窑，球团窑，需要400°C窑内1500℃以下的窑炉用作燃料供应设备。其中，燃气发电机的自用蒸汽源有足够的剩余，共有50-60人可以洗澡。

而且，炉内的冷却效果良好，水套的内套不会变形。燃气发电机主衬采用16mm锅炉钢板制成，外衬采用12mm普通钢板制成。与其他厂家相比，它具有抗氧化，耐腐蚀和耐高温的特点，提高了两级气体发生器的使用寿命。下部由干馏部分和气化部分组成。

首先，煤从顶部煤仓通过两级煤阀进入炉内。煤在干馏段完全干燥，长时间低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，热半焦在气化段。与吹入炉底的气化剂完全反应，通过炉内的还原层，氧化层形成灰烬，由炉排驱动器自动从灰烬池排出的两级气体发生器有两个上下出气口。不同热值气体的气化效率和综合利用率均优于单级炉。两级气化器为典型的单级炉增加了干馏段。